避开导热凝胶陷阱,选购优质导热凝胶指南

在电子设备热管理领域，导热凝胶凭借其低热阻、超长（至少10年）使用寿命等突出特点，如黑马般迅速赢得众多工程师的青睐。然而，在实际应用过程中，不少客户却遭遇了诸多困扰，比如导热凝胶出现气泡、断层以及干涸等问题，产线操作人员频繁反馈这些异常情况，令工程师们头疼不已。今天，我们就深入探讨一下导热凝胶存在这些问题的危害，以及如何巧妙避开这些陷阱，选购到优质的导热凝胶。

导热凝胶常见问题及危害
一、气泡与断层的影响
导热凝胶出现气泡和断层，对生产环节影响巨大。在客户产线生产过程中，一旦发现此类问题，往往不得不频繁停产更换材料，这极大地降低了产线的生产效率。究其根源，气泡和断层大多是由于厂家在生产过程中的抽真空环节操作不当，或者所使用机器的精密性欠佳，致使气体混入导热凝胶材料之中。而且，这些气泡和断层还会对点胶过程产生负面影响。在自动化设备点胶时，通常已设定好程序、路径、出胶大小和速度等参数，尤其是针对高集成的小尺寸器件点胶应用，点胶的一致性至关重要。而频繁更换存在气泡、断层问题的导热凝胶材料，根本无法保证点胶的一致性，进而直接影响到导热性能。
二、干涸问题的隐患
导热凝胶的干涸问题并非指材料在使用前的状态，而是在使用前表现为低粘性，但在应用于散热过程中却因挥发而逐渐干涸。这一现象最为明显的后果就是缩短了导热凝胶材料的使用寿命，使其可靠性大打折扣，同时，导热性能也会受到严重影响。原本优质的导热凝胶，一旦出现干涸问题，就难以发挥其应有的散热功效，甚至可能给电子设备带来潜在的安全隐患。
如何选购优质导热凝胶
金菱通达(Glpoly)的卓越解决方案
以金菱通达( Glpoly)导热凝胶XK-G30为例，在应对上述问题方面表现出色。在生产过程中，从原材料配料到多次混合，再到抽真空、分装，每一道工序都堪称关键工序，并且严格要求执行。
在导热凝胶原材料选择上，金菱通达精心挑选优质的原材料供应商，通过无数次的配料试验，对原材料高分子键进行最优组合，从源头上有效避免了导热凝胶材料出现断层的现象。在抽真空工序中，金菱通达研发工程师凭借在导热材料行业 18年的丰富经验，深入研究导热凝胶材料属性，对抽真空设备进行了特殊改进，从而成功杜绝了导热凝胶出现气泡、断层的现象。
不少客户在初次接触金菱通达(Glpoly)导热凝胶XK-G30时，都会疑惑为何其粘性比别家的大。其实，这里面大有学问。当我们把导热凝胶XK-G30的测试数据提供给客户后，一切便豁然开朗。金菱通达导热凝胶XK-G30导热系数高达 3.2W，拥有超低热阻 0.0001191，而出油率比同行低了一半。原来，客户之前使用的那些粘性较稀的导热凝胶，是因为含油高，渗油率高导致挥发快，而这最终会严重影响导热凝胶的导热性能。
综上所述，要避开导热凝胶气泡、断层、干涸等问题的陷阱，选购到优质产品，需要关注生产工艺、原材料质量以及产品的各项性能指标。金菱通达(Glpoly)导热凝胶系列通过严格的生产把控和卓越的性能表现，为广大工程师提供了可靠的选择。希望大家在选购导热凝胶时，能够擦亮双眼，选择到真正符合需求的优质产品，为电子设备的高效散热保驾护航。