动力电池导热垫的断裂伸长率怎么计算和设计比较合理

       这几天有好几个客户问小编动力电池导热垫的断裂伸长率怎么计算和设计比较合理？
      小编从2015年开始接触了大大小小非常多的主机厂和电池厂，对于这些参数不敢夸大了说，但是也是可以烂熟于心的。见得多了，设计得多了也就知道大家都在一个什么水平了，也可以更好更合理的给客户推荐了。今天来给大家聊聊。
      动力电池导热垫的断裂伸长率怎么计算？
      伸长量占原本长度的 百分比。可能有些客户没有在这个领域接触过，对导热硅胶片不是很熟悉，对动力电池导热垫的断裂伸长率也不是和熟悉，每家的表达可能也不一样，GLPOLY的动力电池导热垫的断裂伸长率是怎么定义的呢？
      比如标称断裂伸成率：150%
      问1：150%是指，伸长50% ，还是伸长150%？
      问2：比如1m拉到1.5mm，还是2.5mm断裂？
      答1：150%。
      答2：2.5mm断裂。
      知道GLPOLY怎么定义的，接下来就可以了解下一般动力电池导热垫的断裂伸长率设计在多少范围了比较合理了。通常目前客户使用的不叫玻纤的，也就是不用补强的材料，这种导热硅胶片的断裂伸长率一般设计在100~150%之间，导热系数2.0w/m.k。但是如果对拉伸强度有要求的话，比如有很多客户要求抗拉强度在0.3mpa以上，那么这样的设计下就必须要增加补强材了，补强材一般都是加在中间，也就是内置是比较合理和划算的，也是性能表现优异的选择。加了补强材后，动力电池导热垫的断裂生长率一般控制在20~30%之间，当然了这种情况是说的中间内置玻纤的情况，内置玻纤热阻小，厚度也才0.03mm。当然有些工程师要设计单面加PI膜，那就另外评估了，PI膜比如常用的杜邦的就非常抗撕裂，基本单面加完以后，产品是很难拉扯断的。这种情况也可以不用考虑动力电池导热垫的断裂伸长率了。基本是非常坚固了。但是不排除某供应商生产工艺不行，导致的PI和硅胶分离的情况哈。
      通过以上介绍，大家对动力电池导热垫的断裂伸长率怎么计算和设计比较合理应该有了一定的了解，如需要详细测试对比验证资料，可以多多咨询GLPOLY罗工。谢谢！