微型电机导热材料选择需要注意哪些问题

      微型电机导热材料选择需要注意哪些问题？
      微型电机相比于其他电子设备应用环境相对复杂，在导热材料的特性上有些特别的要求，以下案例供大家参考。

笔者一客户生产暖通设备，电机的应用环境较为复杂，因此要求零部件的可靠性非常高，对导热材料这类界面填充材料也不例外。微型电机的体积小，应用空间也小， 要求材料尽量降低所占用的空间，在导热界面材料上就要求尽量薄。在了解客户应用后我们推荐了一款中等导热性质的导热垫GLPOLY XK-P20，导热率为2.0W/mK。

       评估技术参数后，在导热性能上客户是认可的，但是要求把厚度做到0.3mm。0.3mm可以说是目前国内能做的最低的厚度，材料越薄，导热效果越好，GLPOLY也是可以做到的，但是问题是应用端会产生一些问题。因为材料太薄，容易拉伸变形，易撕裂，对利用率和施工效率是个挑战，因此我们推荐把厚度做到0.5mm。
      我们寄了样品供客户评估，在导热性能上客户是满意的，但是产品容易撕裂，也就是抗拉强度不够，客户要求抗拉强度不低于100psi。对此我们提出了增加补强材的方案，目前主流的补强材有两种，即PI膜和玻纤布。使用PI后，材料的热阻会大幅增加，对导热性能影响较大，因此我们推荐使用0.03mm厚度的玻纤。该厚度在增加抗拉强度的同时只增加较小的热阻。

      进过测试，使用0.03mm玻纤补强材，产品的抗拉强度达到112psi，完全满足客户要求，有助于提升产品利用率和施工效率。同时由于电机在工作时都是处于振动状态，增加玻纤补强也能增强耐磨性，增加使用寿命。

      在导热率上，很多制造商在不使用补强材时都能满足客户要求，在测试时只测了原材料的性能，但是增加补强材后整体的导热率已大幅度下降，因此在评估导热性能时需要特别说明。