动力电池包结构胶 0.41W
| 型 号： | XK-D08H |
| 热传导率： | 0.41W/mK |
| 核心对应： | |
| 产品特性： | 抗环境湿气能力特强，开封后24h仍可正常使用， 不被空气湿度固化产生额外浪费；粘结强度高,阻燃等级UL 94-VO，离火即灭；粘度低，便于灌封，双剂包装，适应于自动化厂线； 可以定制流动体或触变体两种形态； |
| 产品应用： | 主要用于动力电池包具有阻燃性、隔热性要求的超强结构界面粘结，以提高电池包的整体结构强度， 达到抗50G减速灾难冲击的能力。 |
动力电池包结构胶XK-D08H,主要用于动力电池包具有阻燃性、隔热性要求的超强结构界面粘结，以提高电池包的整体结构强度，达到抗50G减速灾难冲击的能力。
动力电池包结构胶XK-D08H属于改性环氧树脂专利先进新材料，分类在双 组份中艾宝西组。
10%固化时间为t10，可以赋予终端用户在生产线上有足够的返流操作时间，剪切粘结强度达到(0.5～ 1.0)MPa，表明粘结界面可以脱模离线；
90%固化时间为t90，即剪切粘结强度达到21MPa以上，粘 结界面可以服役。
动力电池包结构胶XK-D08H,兼具隔热、绝缘、超强粘结、密封功能，减少 系统重量,降低制造成本，提高自动化生产效率，使用简 单。
产品特性：
动力电池包结构胶XK-D08H，抗环境湿气能力特强，开封后24h仍可正常使用，不被空气湿度固化产生额外浪费；
粘结强度高，≥21MPa，远超过铝塑膜层间粘接强度； 远优于聚氨酯系的粘接强度；
阻燃等级UL 94-VO，离火即灭；
服役温度低至-45℃，额定温度达175℃，短期可耐250℃；
击穿强度≥10kV/mm，可达21.5 kV/mm；
粘度低，便于灌封，双剂包装，适应于自动化厂线； 可以定制流动体或触变体两种形态；在15～35℃温度环境，0.006MPa压强下，适于单元压合面积大于0.5m2的多个组合面积同步施工。
动力电池包结构胶XK-D08H产品参数表：
|
序号 |
试验项目 |
试样状态 |
单位 |
XK-D08H |
典型值 |
试验方法 |
|||
|
|
混合前 |
||||||||
|
1 |
颜 色 |
混合前 |
A组份 |
棕 |
棕 |
写字楼灯光，目测 PANTONE色卡 |
|||
|
2 |
混合前 |
B组份 |
本色 |
本色 |
|||||
|
3 |
粘度 |
95#转子，@25rpm(挤出粘度) |
Pa.s |
流动体75±20（触变体110±30） |
流动体71 |
ASTM D 2196 |
|||
|
4 |
95#转子,@0.5rpm(压合粘度) |
流动体185±45（触变体450±150） |
流动体188 |
||||||
|
5 |
贮存时间 |
@25℃ |
月 |
≥6 |
≥6 |
UL 746B,粘度法 |
|||
|
|
混合后 |
||||||||
|
6 |
外观质量 |
挤出后 |
|
流动体(触变体，由用户选定 |
流动体 |
目 测 |
|||
|
7 |
混合比例 |
出厂包装 |
v：v |
1:(1±0.05) |
1:1 |
等容积包装 |
|||
|
8 |
最大允许混合公差 |
1:(1±0.15) |
1:(0.85～1.15) |
||||||
|
9 |
适用期 |
@25℃ 100g |
h |
～0.5 |
0.2 |
粘度增加1倍,但≤460Pa.s |
|||
|
|
固化时间 (T10和T90) |
固化度 |
% |
T10 |
T90 |
T10 |
T90 |
ASTM D 4473 10%/90%硬度法 |
|
|
10 |
@10℃ |
h |
12±1.9 |
23±3.7 |
- |
- |
|||
|
11 |
@25℃ |
h |
3.4±0.5 |
5.7±0.9 |
3.1 |
5.3 |
|||
|
12 |
@40℃ |
h |
1.4±0.2 |
2.3±0.4 |
1.3 |
2.2 |
|||
|
3 |
@60℃ |
min |
39±6.3 |
60±9.5 |
38.5 |
62.4 |
|||
|
14 |
@80℃ |
min |
23±3.6 |
32±5.2 |
23.4 |
37.5 |
|||
|
15 |
@100℃ |
min |
15±2.4 |
20±3.3 |
- |
- |
|||
|
16 |
@125℃ |
min |
10±1.6 |
13±2.1 |
- |
- |
|||
|
|
固化后 |
||||||||
|
17 |
颜色 (公差) |
老化前 |
- |
平均色R169,G122,B126 |
|
写字楼灯光，目测 PANTONE色卡 |
|||
|
最深色 R161,G115,B1 20 |
最浅色 R178,G131,B135 |
||||||||
|
18 |
密度 |
老化前 |
g/cm3 |
1.00±0.10 |
0.982 |
ASTM D 792 |
|||
|
19 |
导热系数 |
老化前 |
W/(m.K) |
N/A |
0.41 |
ASTM D 5470 |
|||
|
20 |
硬度 |
老化前 |
Shore D |
80±10 |
85 |
ASTM D 2240 |
|||
|
21 |
拉伸强度 |
老化前 |
MPa |
≥21 |
32.8 |
ASTM D 412 |
|||
|
22 |
热老化① |
MPa |
≥21 |
- |
|||||
|
23 |
断裂伸长率 |
老化前 |
% |
≥3 |
3.1 |
ASTM D 412 |
|||
|
24 |
热老化 |
% |
≥2 |
- |
|||||
|
25 |
正割模量 |
老化前 |
MPa |
≥690 |
2035 |
ASTM D 412 |
|||
|
26 |
热老化 |
MPa |
≥690 |
- |
|||||
|
27 |
剪切粘接强度I AL-Gel-AL |
老化前 |
MPa |
≥21 |
25.6（AF） |
ISO 4587 |
|||
|
28 |
热老化 |
MPa |
≥21 |
- |
|||||
|
30 |
T型剥离强度 AL-Gel-AL |
老化前 |
N/cm |
≥34 |
59 |
||||
|
31 |
热老化 |
N/cm |
≥34 |
- |
|||||
|
32 |
剪切粘接强度 II AL-Gel-绝缘漆-Gel- AL |
老化前 |
MPa |
≥6.0或绝缘漆内聚破坏 |
6.3（绝缘漆CF |
||||
|
33 |
热老化 |
MPa |
≥5.0或绝缘漆内聚破坏 |
- |
|||||
|
34 |
剪切粘接强度 III AL-Gel-铝塑膜-Gel- AL （喷涂界面粘固助剂 |
老化前 |
MPa |
≥6.0或铝塑膜内聚破坏 |
4.5 (铝塑膜CF) |
||||
|
35 |
剪切粘接强度 IV AL-Gel-PET-Gel-AL |
老化前 |
MPa |
≥6.0或PET内聚破坏 |
6.2 （CF和AF） |
||||
|
36 |
击穿强度 |
老化前 |
kV/mm |
≥13 |
19.8 |
ASTM D 149 |
|||
|
37 |
热老化 |
kV/mm |
初始值✕ (1±0.1) |
- |
|||||
|
38 |
体积电阻率 |
老化前 |
Ω.cm |
≥1✕1013 |
2.3✕1014 |
ASTM D 257 |
|||
|
39 |
热老化 |
Ω.cm |
初始值✕ (1±0.1) |
- |
|||||
|
40 |
施工厚度 |
固化后 |
mm |
≥0.15 |
0.20 |
ISO 2360 |
|||
|
41 |
服役温度 |
老化前 RT75型 |
℃ |
-45～175 |
-45～175 |
ASTM G 166 |
|||
|
42 |
阻燃性 |
老化前 |
- |
V-0，离火即灭 |
V-0，离火即灭 |
UL 94 |
|||
|
43 |
禁限用物质 |
老化前 |
- |
符合 SS00259/RoHS |
符合RoHS |
SS00259/RoHS |
|||
|
注释：①热老化——130℃× 4ℎ ,夹心饼干试样，用于出厂检验。 |
|||||||||
