改性环氧导热结构密封胶 2.0W

型号：	XK-D20L/0
热传导率：	2.0W/(M.K)
核心对应：
产品特性：	不含任何溶剂、稀释剂，胶体表层和本体同步固化，点胶后无需等待表干可立即压合；抗环境湿度能力特强，开封后24h仍可正常使用；粘结强度≥8MPa，优于聚氨酯和有机硅系的粘接强度；60℃服役环境下，寿命超过25年；阻燃等级UL 94-VO，离火即灭。
产品应用：	主要用于垂直、翻转异形面点胶施工，用于各种电气、机械系统轻量化超强结构的导热绝缘、密封粘接，尤其适用于新能源汽车CTP、CTC动力电池、航空航天、轨道交通等领域高度集成结构件界面的导热、粘固和绝缘。

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产品介绍

改性环氧导热结构密封胶 XK-D20L/0

产品描述：
XK-D20L/0是固化速度相对较慢的导热结构胶型号，主要用于垂直、翻转异形面点胶施工，用于CTP、CTC类动力电池电芯与冷却板之间的超强结构粘接和导热,使电池包具有足够的导热能力并达到抗50～60G减速灾难冲击的能力。改性环氧导热结构密封胶XK-D20L/0属于橡胶软化环氧树脂先进新材料、我司专利产品，分类在艾宝西组。其中，tV2为适用期，是粘度升高一倍但小于460 Pa.s 的固化诱导期，表明终端用户在生产线上的返流操作时间较长，适于客户A样阶段人工装包。t10为10%固化度时间，是剪切粘结强度达到(0.8～1.3)MPa，可承受脱模、吊装、翻转冲击。t90为90%固化度时间，即剪切粘结强度达到6MPa 以上，粘结界面可以终端用途服役。改性环氧导热结构密封胶XK-D20L/0 兼具导热、绝缘、超强粘结、密封多功能于一身。主要用于CTP、CTC 类动力电池结构与冷却板之间等部位的粘接，减少系统重量,降低制造成本，显著提高自动化生产设备安装效率，使用简单。

产品特点：
1.不含任何溶剂、稀释剂，胶体表层和本体同步固化，点胶后无需等待表干可立即压合，节省了工艺等待时间。
2.抗环境湿度能力特强，开封后24h仍可正常使用,不会被空气湿度固化产生额外浪费。
3.粘结强度≥8MPa，优于聚氨酯和有机硅系的粘接强度，足够承受12m自由落体叠加120km/h车速极限冲击。
4.60℃服役环境下，寿命超过25年。
5.阻燃等级UL 94-VO，离火即灭。
6.服役温度低至-45℃,额定温度高达175℃,250℃力学性能半衰期达4小时。
7.击穿强度≥10 kV/mm，典型值可达25kV/mm以上。
8.适于点胶机，使自动化点胶生产线工效更高。

产品用途：
改性环氧导热结构密封胶XK-D20L/0主要用于垂直、翻转异形面点胶施工，用于各种电气、机械系统轻量化超强结构的导热绝缘、密封粘接，尤其适用于新能源汽车CTP、CTC动力电池、航空航天、轨道交通等领域高度集成结构件界面的导热、粘固和绝缘。

改性环氧导热结构密封胶XK-D20L/0产品参数表：

序号	试验项目	试样状态	单位	指标要求		典型值		试验方法
	混合前
1	颜色	混合前	A组份	本色		本色		写字楼灯光，目测，PANTONE色卡
		混合前	B组份	平均色R250,G136,B105
				深色R250,G127,B92	浅色R250,G147,B115
2	粘度	94#转子×25 rmp	A组份	100^±20		95		ASTM D 2196 Brookfield粘度计
		94#转子×0.5 rmp		900^±175		912
		94#转子×25 rmp	B组份	340^±65		360
		94#转子×0.5 rmp		1975^±400		2106
3	密度	混合前	A组份	2.43±^0.1		2.36		ASTM D 792
		混合前	B组份	2.43^±0.1		2.36
4	贮存时间	@25℃	月	≥12		≥12		UL 746B粘度、硬度法
	混合后
5	外观质量	挤出后		触变体(牙膏状)		触变体(牙膏状)		目测
6	混合比例	出厂包装	v：v	1:(1_±0.05)		1:1		等容积包装
		最大允许混合公差		1:(1_±0.₁₅)		1:(0.85～1.15)
7	粘度	94#转子×25 rmp	Pa.s	200^±50		182		ASTM D 2196 Brookfield粘度计
		94#转子×0.5 rmp		1630^±300		1632
8	触变指数	挤出后	-	>5		8.9		0.1 rpm粘度/5 rpm粘度 Brookfield粘度计
9	挤出速率	@25℃	ml/min （g/min）	37^±⁸ （90^±²⁰）		30 （75）		气压83Psi,选用PM-13-24混合管
10	适用期	@25℃	Min	120±25		115		粘度增加1倍但需粘度≤460 Pa.s
11	固化时间 (T₁₀和T₉₀)	-	-	T₁₀	T₉₀	_T10	_T90	ASTM D 4473 10%/90%硬度法
		@10℃	h	93^±14	180^±26	90	182
		@25℃	h	12^±2.0	24^±3.8	12.5	22.5
		@40℃	h	3.5^±0.8	6.0^±1.3	3.5	5.3
		@60℃	min	60^±10	96^±15	58	91
		@80℃	min	24^±3.8	45^±6.6	23	43
		@100℃	min	12^±2.0	24^±3.5	12.2	22.3
		@125℃	min	7.0^±^1.5	12^±^2.3	7.3	12.8

(续)表1 理化电气性能指标

序号	试验项目	试样状态	单位	指标要求		典型值	试验方法
	固化后
13	颜色	老化前	-	平均色R250,G136,B105		橙色	写字楼灯光，目测，PANTONE色卡
	(公差)			深R250,G127,B92	浅R250,G127,B92
14	密度	老化前	g/cm³	2.43^±0.10		2.41	ASTM D 792
15	导热系数	老化前	W/(m.K)	2.0^±0.1		2.07	ASTM D 5470
		热老化				2.09
16	硬度	老化前	Shore D	76^±⁸		73	ASTM D 2240
		热老化				79
17	拉伸强度	老化前	MPa	≥8.0		8.4	ASTM D 412
		热老化		≥8.0		10.5
18	断裂伸长率	老化前	%	≥8		13	ASTM D 412
		热老化		≥5		11
19	正割模量	老化前	MPa	<690		250	ASTM D 412
		热老化				390
20	剪切粘接强度I AL-Gel-AL	老化前	MPa	≥8.0		8.5（CF+AF）	ISO 4587
		热老化		≥8.0		10.2（CF）
21	剪切粘接强度II AL_绝缘漆-Gel-_绝缘漆AL	老化前	MPa	≥6.0或铝塑膜内聚破坏		7.2（CF）	ISO 4587
		热老化		≥5.0或铝塑膜内聚破坏		9.1（CF）
22	剪切粘接强度III AL-Gel-铝塑膜-Gel-AL （喷涂界面粘固助剂）	老化前	MPa	≥6.0		6.9 （铝塑膜内聚破坏)	ISO 4587
23	剪切粘接强度IV AL-Gel-PET-Gel-AL	老化前	MPa	≥6.0 或铝塑膜内CF		7.9 (CF和AF)	ISO 4587
24	击穿强度	老化前	kV/mm	≥10		14	ASTM D 149
		热老化		≥10		18
25	体积电阻率	老化前	Ω.cm	≥1✕10¹³		2.3✕10¹³	ASTM D 257
		热老化		≥1✕10¹³		5.4✕10¹³
26	施工厚度	固化后	mm	≥0.25		0.4	ISO 2360
27	玻璃化温度	固化后	℃	<-50，>120		<-60，126	DSC或硬度法
28	服役温度	老化前 RT75型	℃	-45～175		-45～175	ASTM G 166
29	阻燃性	老化前	-	V-0，离火即灭		V-0，离火即灭	UL 94
30	禁限用物质	老化前	-	符合 REACH/RoHS		符合 REACH/RoHS	符合 REACH/RoHS
	注释：① 热老化——130℃×4h，夹心饼干试样，用于出厂检验。

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