改性环氧导热结构胶 1.2W

型号：	XK-D12L
热传导率：	1.2W/(M.K)
核心对应：
产品特性：	改性环氧导热结构胶可替代螺栓构件，简化结构、减轻重量，提高电池包在单位体积内的能量粘结强度高，≥8 MPa，可承受12m自由落体、叠加120 km/h车速灾难冲击
产品应用：	改性环氧导热结构胶可用于各种电气、机械系统轻量化超强结构的导热绝缘、密封粘接，尤其适用于新能源汽车、航空航天、轨道交通等领域高度集成结构件界面的粘固和绝缘。

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产品介绍

改性环氧导热结构胶 XK-D12L
改性环氧导热结构胶XK-D12L导热系数1.2W，是一款双组份无硅导热结构胶，属于橡胶软化环氧树脂专利先进新材料。
其中，10%固化时间为 t10，可以赋予终端用户在生产线上有足够的返流操作时间，剪切粘结强度达到(0.5～1.0) MPa，允许粘结界面可以脱模离线；90%固化时间为T₉₀，即剪切粘结强度达到 6MPa以上，粘结界面可以服役。
改性环氧导热结构胶XK-D12L兼具导热绝缘、超强粘结、密封功能。可简化机械安装结构，减少系统重量，降低制造成本，显著提高自动化生产设备安装效率，使用简单。

产品特点：

改性环氧导热结构胶XK-D12L可消除机械紧固需求，适用于 CTP、CTC 类简化结构设计，减轻重量，提高动力电池能量密度。
改性环氧导热结构胶XK-D12L粘结强度高，≥8 MPa，足够承受12m自由落体、叠加120 km/h车速极限冲击。
阻燃等级UL 94-VO，离火即灭。
改性环氧导热结构胶XK-D12L服役温度低至-45℃，额定温度达175℃，250℃可耐温4小时。
击穿强度≥10kV/mm，典型值可达25 kV/mm。
改性环氧导热结构胶XK-D12L兼容高容量，自动化挤出工艺。

产品用途：

双组份无硅改性环氧导热结构胶XK-D12L可用于各种电气、机械系统轻量化超强结构的导热绝缘、密封粘接，尤其适用于新能源汽车 CTP、CTC 动力电池、航空航天、轨道交通等领域高度集成结构件界面的导热、粘固和绝缘。

改性环氧导热结构胶XK-D12L产品参数表 :

序号	试验项目	试样状态	单位	指标要求		典型值		试验方法
	混合前
1	颜色	混合前	A组份	本色		本色		写字楼灯光，目测，PANTONE色卡
		混合前	B组份	D12L 平均色 ^{R239,G129, B159}		D12L淡红
				D12L深色^{R236,G116,B144}	D12L浅色^{R243,G146,B170}
2	粘度	92#转子× 25 rmp	A组份	75^±15		76		ASTM D 2196粘度计
		92#转子× 0.5 rmp		845^±170		845
		92#转子× 25 rmp	B组份	110^±22		110
		92#转子×0.5 rmp		760^±152		760
3	密度	混合前	A组份	1.83^±0.1		1.83		ASTM D 792
		混合前	B组份	1.83^±0.1		1.84
4	贮存时间	@25℃	月	12		12		UL 746B粘度、硬度法
	混合后
5	外观质量	挤出后		触变体(牙膏状)		触变体(牙膏状)		目测
6	混合比例	出厂包装	Va：Vb	1:(1_±0.05)		1:1		等容积包装
		最大允许混合公差		1:(1_±0.15)		1:(0.85～1.15)
7	粘度	92#转子×0.5 rmp	Pa.s	790^±19		790		ASTM D 2196 Brookfield粘度计
		92#转子× 25 rmp		95^±19		95
8	触变指数	挤出后	-	>5		8.3		0.5 rpm粘度/5 rpm粘度 Brookfield粘度计
9	挤出速率	@25℃	ml/min （g/min）	83^±16 （150^±30）		88 (158)		气压83psi PM-13-24气压 83Psi,PM- 13-24混合管
10	适用期	@25℃	Min	120±25		121		粘度增加1倍但需粘度≤460 Pa.s
11	固化时间 (T10和T90)	固化温度	-	T₁₀	T₉₀	T₁₀	T₉₀	ASTM D 4473 10%/90%硬度法
		@10℃	h	93^±14	180^±26	95	186
		@25℃	h	12^±2.0	24^±3.8	13	23
		@40℃	h	3.5^±0.8	6.0^±1.3	3.3	5.5
		@60℃	min	60^±10	96^±15	60	92
		@80℃	min	24^±3.8	45^±6.6	24	42
		@100℃	min	12^±2.0	24^±3.5	13	23
		@125℃	min	7.0^±1.5	12^±2.3	7.5	13

序号	试验项目	试样状态	单位	指标要求		典型值	试验方法
	固化后
12	颜色	老化前	-	D12L 平均色 ^{R239,G129,B159}		D12L浅红	写字楼灯光，目测，PANTONE色卡
	(公差)			D12L深色^{R236,G116,B144}	D12L浅色 ^{R243,G146,B170}
13	密度	老化前	g/cm³	1.83^±0.10		1.82	ASTM D 792
14	导热系数	老化前	W/(m.K)	1.2^±0.1		1.26	ASTM D 5470
		热老化				1.20
15	硬度	老化前	Shore D	72^±6		71	ASTM D 2240
		热老化				76
16	拉伸强度	老化前	MPa	≥8.0		8.7	ASTM D 412
		热老化		≥8.0		11
17	断裂伸长率	老化前	%	≥13		16	ASTM D 412
		热老化		≥11		13
18	正割模量	老化前	MPa	<690		496	ASTM D 412
		热老化				650
19	剪切粘接强度I AL-Gel-AL	老化前	MPa	≥8.0		8.2（CF+AF）	ISO 4587
		热老化		≥8.0		13.1（CF）
20	剪切粘接强度II AL-Gel-绝缘漆-Gel-AL	老化前	MPa	≥6.0或铝塑膜内聚破坏		9.2（CF）	ISO 4587
		热老化		≥5.0或铝塑膜内聚破坏		15（CF）
21	剪切粘接强度III AL-Gel-铝塑膜-Gel-AL （喷涂界面粘固助剂）	老化前	MPa	≥6.0或铝塑膜内聚破坏		7.7 或铝塑膜内聚破坏	ISO 4587
22	剪切粘接强度IV AL-Gel-PET-Gel-AL	老化前	MPa	≥6.0		7.2 （CF和AF）	ISO 4587
23	击穿强度	老化前	kV/mm	≥10		23	ASTM D 149
		热老化		≥10		29
24	体积电阻率	老化前	Ω.cm	≥1✕10¹³		5.2✕10¹⁴	ASTM D 257
		热老化		≥1✕10¹³		4.3✕10¹⁴
25	施工厚度（BLT)	固化后	mm	≥0.15		0.20	ISO 2360
26	玻璃化温度	固化后	℃	<-50 >120		<-60 >128	DSC或硬度法
27	服役温度	老化前 RT75型	℃	动力电池：-45～65 5G/6G：-45～175		-45～65 -45～175	ASTM G 166
28	阻燃性	老化前	-	V-0，离火即灭		V-0,离火即灭	UL 94
29	禁限用物质	老化前	-	符合 SS 00259/RoHS/REACH		符合 SS 00259/RoHS/REACH	SS 00259/RoHS/REACH
	注释：① 热老化——130℃×4h，夹心饼干试样，用于出厂检验。

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