改性环氧导热结构胶 1.2W

型号：	XK-D12L/0
热传导率：	1.2W/(M.K)
核心对应：
产品特性：	不含任何溶剂、稀释剂，胶体表层和本体同步固化，点胶后无需等待表干可立即压合；抗环境湿度能力特强，开封后24h仍可正常使用；粘结强度≥8MPa，优于聚氨酯和有机硅系的粘接强度；60℃服役环境下，寿命超过25年；阻燃等级UL 94-VO，离火即灭。
产品应用：	主要用于垂直、翻转异形面点胶施工，用于各种电气、机械系统轻量化超强结构的导热绝缘、密封粘接，尤其适用于新能源汽车CTP、CTC动力电池、航空航天、轨道交通等领域高度集成结构件界面的导热、粘固和绝缘。

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产品介绍

改性环氧导热结构密封胶XK-D12L/0

XK-D12L/0是固化速度相对较慢的导热结构密封胶型号，主要用于垂直、翻转异形面点胶施工，用于CTP、CTC类动力电池电芯与冷却板之间的超强结构粘接和导热，使电池包具有足够的导热能力并达到抗50～60G减速灾难冲击的能力。

改性环氧导热结构密封胶XK-D12L/0是我司专利产品，基体树脂为橡胶软化环氧树脂先进新材料，分类在艾宝西组。

下方参数表中，tV2为适用期，是粘度升高一倍但小于460Pa.s的固化诱导期，表明终端用户在生产线上的返流操作时间较长，适于客户A样阶段人工装包。t10为10%固化度时间，是剪切粘结强度达到(0.8～1.3)MPa，可承受脱模、吊装、翻转冲击。t90为90%固化度时间，即剪切粘结强度达到6MPa以上，粘结界面可以终端用途服役。

改性环氧导热结构密封胶XK-D12L/0兼具导热、绝缘、超强粘结、密封多功能于一身。主要用于CTP、CTC、CTB类动力电池电芯之间、电芯与冷却板之间类似部位的热传导，减少系统重量,降低制造成本，显著提高自动化生产设备安装效率，使用简单。

产品特点：
1.不含任何溶剂、稀释剂，胶体表层和本体同步固化，点胶后无需等待表干可立即压合，节省了工艺等待时间。
2.抗环境湿度能力特强，开封后24h仍可正常使用,不会被空气湿度固化产生额外浪费。
3.粘结强度≥8MPa，优于聚氨酯和有机硅系的粘接强度，足够承受12m自由落体叠加120km/h车速极限冲击。
4.60℃服役环境下，寿命超过25年。
5.阻燃等级UL 94-VO，离火即灭。
6.服役温度低至-45℃,额定温度高达175℃,250℃力学性能半衰期达4小时。
7.击穿强度≥10 kV/mm，典型值可达25kV/mm以上。
8.适于点胶机，使自动化点胶生产线工效更高。

产品用途：
改性环氧导热结构密封胶XK-D12L/0主要用于垂直、翻转异形面点胶施工，用于各种电气、机械系统轻量化超强结构的导热绝缘、密封粘接，尤其适用于新能源汽车CTP、CTC动力电池、航空航天、轨道交通等领域高度集成结构件界面的导热、粘固和绝缘。

改性环氧导热结构密封胶XK-D12L/0产品参数表：

序号	试验项目	试样状态	单位	指标要求		XK-D12L/0		试验方法
混合前
1	颜色			深色：R236, G116，B144	浅色：R243, G146，B170
2	粘度	92#转子×25 rpm	A组份	110^±40		76		ASTM D 2196 Brookfield粘度计
		92#转子×0.5rpm		845^±170		835
		92#转子×25 rpm	B组份	110^±40		110
		92#转子×0.5rpm		845^±170		760
3	密度	混合前	A组份	1.9^±0.15		1.84		ASTM D 792
		混合前	B组份	1.9^±0.15		1.83
4	贮存时间	@25℃	月	12		12		UL 746B粘度、硬度法
混合后
5	外观质量	挤出后	-	触变体/流动体（任选，默认触变体）		触变体		目测
6	混合比例	出厂包装	V_a：V_b	1:(1^±0.05)		1:1		等容积包装
		最大允许混合公差		1:(1^±0.15)		1:(0.85～1.15)
7	粘度	92#转子×25 rpm	Pa.s	95^±40		86		ASTM D 2196 Brookfield粘度计
		92#转子×0.5rpm		790^±100		698
8	单板垂流深度,H	挤出后，5min内	mm/30min	H=0或45^±5		H=0.0		图1，单板垂流深度法
9	触变指数	挤出后	-	>5		8.31		0.5rpm粘度/25rpm粘度
10	挤出速率	@25℃	ml/min （g/min）	83^±30 （150^±60）		88 （158）		气压83psi PM-13-24混合管
11	适用期（T_V2）	@25℃	min	120^±25		123		粘度增加1倍但需粘度≤460 Pa.s
12	固化时间 (T₁₀和T₉₀)	固化温度	-	T₁₀	T₉₀	T₁₀	T₉₀	ASTM D 4473 10%/90%硬度法
		@10℃	h	93^±1⁴	180^±²⁶	95	186
		@25℃	h	12^±2.⁰	24^±3.8	13	23
		@40℃	h	3.5^±0.⁸	6.0^±1.3	3.3	5.5
		@60℃	min	60^±1⁰	96^±1⁵	60	92
		@80℃	min	24^±^3.8	45^±^6.6	24	42
		@100℃	min	12^±^2.0	24^±^3.5	13	23
		@125℃	min	7.0^±^1.5	12^±^2.3	7.5	13
13	颜色 (公差)	老化前	-	D12L 平均色：				写字楼灯光，目测，PANTONE色卡
				R236,G116，B144 深色	R243,G146，B170 浅色

(续)表1 理化电气性能指标

序号	试验项目	试样状态	单位	指标要求	XK-CD12L/45	试验方法
固化后
14	密度	老化前	g/cm³	1.90^±0.10	1.82	ASTM D 792
15	导热系数	老化前	W/(m.K)	1.20^±0.30	1.26	ASTM D 5470
15	导热系数	热老化①	W/(m.K)	1.20^±0.30	1.20	ASTM D 5470
16	硬度	老化前	Shore D	72^±⁷	71	ASTM D 2240
16	硬度	热老化	Shore D	72^±⁷	76	ASTM D 2240
17	拉伸强度	老化前	MPa	≥5.0	8.7	ASTM D 412
17	拉伸强度	热老化	MPa	≥5.0	11
18	断裂伸长率	老化前	%	≥8	9.6
18	断裂伸长率	热老化	%	≥5	8.1
19	正割模量	老化前	MPa	<690	496
19	正割模量	热老化	MPa	<690	650
20	剪切粘接强度I AL_-Gel-AL	老化前	MPa	≥8	9.2CF	ISO 4587
20	剪切粘接强度I AL_-Gel-AL	热老化	MPa	≥5	10.3 CF+AF
21	剪切粘接强度II AL绝缘漆_-Gel_绝缘漆-AL	老化前	MPa	≥8或绝缘漆内聚破坏	9.4 CF
21	剪切粘接强度II AL绝缘漆_-Gel_绝缘漆-AL	热老化	MPa	≥5或绝缘漆内聚破坏	13.9 CF
22	剪切粘接强度III AL_-Gel-铝塑膜_-Gel-AL （喷涂界面粘固助剂）	老化前	MPa	≥4或铝塑膜内聚破坏	4.7 （铝塑膜内聚破坏）
23	剪切粘接强度IV AL_-Gel-PET_-Gel-AL	老化前	MPa	≥6.0	6.4 CF和AF
24	剥离强度	老化前	N /mm	>1.5	2.9	ISO 11339
25	击穿强度	老化前	kV/mm	≥10	23	ASTM D 149
25	击穿强度	热老化	kV/mm	≥10	29	ASTM D 149
26	体积电阻率	老化前	Ω.cm	≥1✕10¹²	5.2x10¹⁴	ASTM D 257
26	体积电阻率	热老化	Ω.cm	≥1✕10¹²	4.3x10¹⁴	ASTM D 257
27	施工厚度	固化后	mm	≥0.15	0.20	ISO 2360
28	玻璃化温度	固化后	℃	<-50，>120	<-60，128	DSC或硬度法
29	服役温度	老化前 RT75型	℃	-45～175	-45～175	ASTM G 166
30	阻燃性	老化前	-	V-0，离火即灭	V-0,离火即灭	UL 94
31	禁限用物质	老化前	-	符合 REACH/RoHS	符合 REACH/RoHS	REACH/RoHS
		注释：① 热老化——130℃x4h，夹心饼干试样,用于出厂检验。

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