改性环氧导热结构密封胶 3.0W

型号：	XK-D30L/35
热传导率：	3.0W/mK
核心对应：
产品特性：	不含任何溶剂、稀释剂，胶体表层和本体同步固化，点胶后无需等待表干可立即压合，节省了工艺等待时间；抗环境湿度能力特强，开封后 24h 仍可正常使用；粘结强度≥8 MPa，优于聚氨酯和有机硅系的粘接强度；60℃服役环境下，寿命超过25年；阻燃等级 UL 94-VO，离火即灭。
产品应用：	XK-D30L/35双组份灌封型导热结构胶，用于帮助各种高电损、高发热的电气元件在三维周边六个面上的粘结、散热、绝缘和密封，例如帮助变压器、电感器、大型电容器在六个面上的散热，适用于新能源汽车、航空航天、轨道交通等领域高度集成的电感、电容结构件界面的散热和绝缘。

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产品介绍

改性环氧导热结构密封胶 XK-D30L/35

产品描述：

XK-D30L/35 双组份灌封型导热结构密封胶，是一款固化速度相对较慢的导热结构胶型号，流动性较强，主要用于水平面上点胶施工，用于 CTP、CTC 类动力电池电芯与冷却板之间的超强结构粘接和导热，使电池包具有足够的导热能力并达到抗 50～60G减速灾难冲击的能力。其中， tV2为适用期，是粘度升高一倍但小于 460 Pa.s 的固化诱导期，表明终端用户在生产线上的返流操作时间较长，适于客户 A 样阶段人工装包。 t10是固化度达到10%所需时间，剪切粘结强度达到(0.8～1.2) MPa，对于重量在1000kg 以下零组件而言，被粘结工件可脱模离线；t90是固化度达到90%所需时间，剪切粘结强度已经达到最大值的 90%，粘结界面可以承受各种冷热冲击、机械振动等全方位的强化型式检验。改性环氧导热结构密封胶 XK-D30L/35 兼具导热、绝缘、超强粘结、密封多功能于一身。主要用于 CTP、CTC 类动力电池结构与冷却板之间等部位的粘接，减少系统重量，降低制造成本，显著提高自动化生产设备安装效率，使用简单。

产品特点：
1.改性环氧导热结构密封胶XK-D30L/35不含任何溶剂、稀释剂，胶体表层和本体同步固化，点胶后无需等待表干可立即压合，节省了工艺等待时间；
2.抗环境湿度能力特强，开封后24h仍可正常使用，不会被空气湿度固化产生额外浪费；
3.粘结强度≥8MPa，足够承受12m自由落体叠加120km/h车速极限冲击，超过铝塑膜层间粘接强度；优于聚氨酯和有机硅系的粘接强度；
4.60℃服役环境下，寿命超过25年；
5.阻燃等级UL 94-VO，离火即灭；
6.服役温度低至-45℃, 额定温度高达175℃,250℃力学性能半衰期达4小时；
7.击穿强度≥10kv/mm，典型值可达31kv/mm以上；
8.适于点胶机，使自动化点胶生产线工效更高；
9.在15～35℃温度环境、0.006MPa压强下，适于单元压合面积大于0.5m2的多个组合面积同步施工。

产品用途：
改性环氧导热结构密封胶XK-D30L/35，用于帮助各种高电损、高发热的电气元件在三维周边六个面上的粘结、散热、绝缘和密封，例如帮助变压器、电感器、大型电容器在六个面上的散热，适用于新能源汽车、航空航天、轨道交通等领域高度集成的电感、电容结构件界面的散热和绝缘。

改性环氧导热结构密封胶XK-D30L/35产品参数表：

序号	试验项目	试样状态	单位	指标要求		典型值		试验方法
	混合前
1	颜色	A组份	-	本色		本色		写字楼灯光，目测，PANTONE色卡
		B组份	-	平均色R250,G136,B105
				深色R250,G127,B92	浅色R250,G147,B115
2	粘度	94#转子×25 rmp	A组份	200^±80		156		ASTM D 2196 Brookfield粘度计
		94#转子×0.5 rmp		760^±210		730
		94#转子×25 rmp	B组份	200^±80		268
		94#转子×0.5 rmp		760^±210		930
3	密度	混合前	A组份	2.85±^0.1		2.83		ASTM D 792
		混合前	B组份	2.85^±0.1		2.83
4	贮存时间	@25℃	月	≥12		≥12		UL 746B粘度、硬度法
	混合后
5	外观质量	挤出后	-	流变体		流变体		目测
6	混合比例	出厂包装	v_b：v_a	1:(1_±0.05)		1:1		等容积包装
		最大允许混合公差		1:(1_±0.₁₅)		1:(0.85～1.15)
7	粘度	94#转子×25 rmp	Pa.s	200^±80		219		ASTM D 2196 Brookfield粘度计
		94#转子×0.5 rmp		760^±210		848
8	触变指数	挤出后	-	<4		3.9		0.5 rpm粘度/25 rpm粘度 Brookfield粘度计
9	挤出速率	@25℃	ml/min （g/min）	58^±¹³ （165^±³⁵）		60 （170）		气压83Psi,选用PM-13-24混合管
10	适用期	@25℃	min	120^±25		115		粘度增加1倍但需粘度≤460 Pa.s
11	固化时间 (T₁₀和T₉₀)	-	-	_T₁₀	T₉₀	T₁₀	T₉₀	ASTM D 4473 10%/90%硬度法
		@10℃	h	93^±14	180^±26	91	180
		@25℃	h	12^±2.0	24^±3.8	12.2	22.2
		@40℃	h	3.5^±0.8	6.0^±1.3	3.3	5.1
		@60℃	min	6.0^±10	96^±15	57	90
		@80℃	min	24^±3.8	45^±6.6	22	41
		@100℃	min	12^±2.0	24^±3.5	12.0	22.0
		@125℃	min	7.0^±^1.5	12^±^2.3	7.1	12.5

(续)表1 理化电气性能指标

序号	试验项目	试样状态	单位	指标要求		典型值	试验方法
	固化后
13	深色	老化前	-	平均色R250,G223,B64			写字楼灯光，目测，PANTONE色卡
	(公差)			深色R247,G220,B113	深色R255,G226,B113
14	密度	老化前	g/cm³	2.85^±0.10		2.83	ASTM D 792
15	导热系数	老化前	W/(m.K)	3.0^±0.2		3.03	ASTM D 5470
		热老化				3.09
16	硬度	老化前	Shore D	77^±⁹		73	ASTM D 2240
		热老化				79
17	拉伸强度	老化前	MPa	≥8.0		8.4	ASTM D 412
		热老化		≥8.0		10.5
18	断裂伸长率	老化前	%	≥8		13	ASTM D 412
		热老化		≥5		11
19	正割模量	老化前	MPa	<690		269	ASTM D 412
		热老化				398
20	剪切粘接强度I AL-Gel-AL	老化前	MPa	≥8.0		8.4（CF+AF）	ISO 4587
		热老化		≥8.0		10.2（CF）
21	剪切粘接强度II AL_绝缘漆-Gel-绝缘漆-AL	老化前	MPa	≥6.0		7.9（CF）	ISO 4587
		热老化		≥5.0		9.0（CF）
22	剪切粘接强度III AL-Gel-铝塑膜-Gel-AL （喷涂界面粘固助剂）	老化前	MPa	≥6.0 或铝塑膜内聚破坏		6.7 铝塑膜内聚破坏	ISO 4587
23	剪切粘接强度IV AL-Gel-PET-Gel-AL	老化前	MPa	≥6.0		7.6 (CF和AF)	ISO 4587
24	击穿强度	老化前	kV/mm	≥10		16	ASTM D 149
		热老化		≥10		19
25	体积电阻率	老化前	Ω.cm	≥1✕10¹³		2.6✕10¹³	ASTM D 257
		热老化		≥1✕10¹³		5.8✕10¹³
26	施工厚度	固化后	mm	≥0.25		0.35	ISO 2360
27	玻璃化温度	固化后	℃	<-50，>120		<-60，126	DSC或硬度法
28	服役温度	老化前 RT75型	℃	-45～175		-45～175	ASTM G 166
29	阻燃性	老化前	-	V-0，离火即灭		V-0，离火即灭	UL 94
30	线胀系数	老化前	1/℃	(1.4～3.9)✕10^-5		3.6✕10^-5
31		热老化		(1.4～2.9)✕10^-5		3.1✕10^-5
32	禁限用物质	老化前	-	符合 REACH/RoHS		符合 REACH/RoHS	符合 REACH/RoHS
	注释：① 热老化——130℃×4h，夹心饼干试样，用于出厂检验。

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