改性环氧导热结构增韧型密封胶 2.0W
| 型 号： | XK-D20TG |
| 热传导率： | 2.0W/mK |
| 核心对应： | |
| 产品特性： | 不含任何溶剂、稀释剂，胶体表层和本体同步固化，点胶后无需等待表干可立即压合；抗环境湿度能力特强，开封后24h仍可正常使用；耐电压≥10 kV/mm；粘结强度≥8MPa，优于聚氨酯和有机硅系的粘接强度；60℃服役环境下，寿命超过25年；阻燃等级UL 94-VO，离火即灭。 |
| 产品应用： | 主要用于垂直、翻转异形面点胶施工，用于各种电气、机械系统轻量化超强结构的导热绝缘、密封粘接，尤其适用于新能源汽车CTP、CTC动力电池、航空航天、轨道交通等领域高度集成结构件界面的导热、粘固和绝缘。 |
改性环氧导热结构增韧型密封胶 XK-D20TG
产品描述：
XK-D20TG是固化速度相对较慢的导热结构增韧型密封胶型号，主要用于垂直、翻转异形面点胶施工，用于CTP、CTC类动力电池电芯与冷却板之间的超强结构粘接和导热,使电池包具有足够的导热能力并达到抗50～60G减速灾难冲击的能力。改性环氧导热结构增韧型密封胶XK-D20TG是我司专利产品，基体树脂为橡胶软化环氧树脂先进新材料，分类在艾宝西组。其中，tV2为适用期，是粘度升高一倍但小于460 Pa.s 的固化诱导期，表明终端用户在生产线上的返流操作时间较长，适于客户A样阶段人工装包。T100为100%固化度时间，即剪切粘结强度达到6MPa以上，粘结界面可以终端用途服役。改性环氧导热结构增韧型密封胶XK-D20TG兼具导热、绝缘、超强粘结、密封多功能于一身。主要用于CTP、CTC 类动力电池电芯之间、电芯与冷却板之间类似部位的热传导，减少系统重量,降低制造成本，显著提高自动化生产设备安装效率，使用简单。
产品特点：
1.不含任何溶剂、稀释剂，胶体表层和本体同步固化，点胶后无需等待表干可立即压合，节省了工艺等待时间。
2.抗环境湿度能力特强，开封后24h仍可正常使用,不会被空气湿度固化产生额外浪费。
3.粘结强度≥8MPa，优于聚氨酯和有机硅系的粘接强度，足够承受12m自由落体叠加120km/h车速极限冲击。
4.60℃服役环境下，寿命超过25年。
5.阻燃等级UL 94-VO，离火即灭。
6.服役温度低至-45℃,额定温度高达175℃,250℃力学性能半衰期达4小时。
7.击穿强度≥10 kV/mm，典型值可达12kV/mm以上。
8.适于点胶机，使自动化点胶生产线工效更高。
产品用途：
改性环氧导热结构增韧型密封胶XK-D20TG主要用于垂直、翻转异形面点胶施工，用于各种电气、机械系统轻量化超强结构的导热绝缘、密封粘接，尤其适用于新能源汽车CTP、CTC动力电池、航空航天、轨道交通等领域高度集成结构件界面的导热、粘固和绝缘。
|
序号 |
试验项目 |
试样状态 |
单位 |
指标要求 |
典型值 |
试验方法 |
||
|
|
混合前 |
|||||||
|
1 |
颜 色 |
|
深R236,G116,B144 浅R243,G146,B170 |
|
|
|||
|
2 |
粘度 |
92#转子×25 rpm |
A组份 |
200±40 |
210.2 |
ASTM D 2196 Brookfield粘度计 |
||
|
92#转子×0.5 rpm |
850±170 |
869.3 |
||||||
|
92#转子×25 rpm |
B组份 |
150±40 |
148.5 |
|||||
|
92#转子×0.5 rpm |
1100±170 |
1131 |
||||||
|
3 |
贮存时间 |
@25℃ |
月 |
6 |
6 |
UL 746B粘度、硬度法 |
||
|
|
混合后 |
|
||||||
|
4 |
外观质量 |
挤出后 |
- |
触变体/流动体 （任选，默认触变体） |
触变体 |
目 测 |
||
|
5 |
混合比例 |
出厂包装 |
va：vb |
1:(1±0.05) |
1:1 |
等容积包装 |
||
|
最大允许混合公差 |
1:(1±0.15) |
1:(0.85～1.15) |
||||||
|
6 |
粘度 |
92#转子×25 rpm |
Pa.s |
200±40 |
195.9 |
ASTM D 2196 Brookfield粘度计 |
||
|
92#转子×0.5 rpm |
1100±100 |
1029 |
||||||
|
7 |
挤出速率 |
@25℃ |
ml/min （g/min） |
20±30 （60±60） |
21.55 61.62 |
气压83Psi,选用PM-13-24混合管 |
||
|
8 |
适用期 (TV2) |
@25℃ |
Min |
120±25 |
123 |
粘度增加1倍 但需≤460 Pa.s |
||
|
9 |
固化时间 (T100) |
固化温度 |
- |
T10 |
T 90 |
T 100 |
ASTM D 4473 10%/90%硬度法 |
|
|
@100℃+@120℃ |
h |
93±14 |
180±26 |
1+2 |
||||
(续)表1 理化电气性能指标
|
序号 |
试验项目 |
试样状态 |
单位 |
指标要求 |
典型值 |
试验方法 |
|
|
|
固化后 |
||||||
|
11 |
密度 |
|
g/cm3 |
2.8±0.10 |
2.86 |
ASTM D 792 |
|
|
12 |
导热系数 |
|
W/(m.K) |
2.0±0.30 |
2.02 |
ASTM D 5470 |
|
|
13 |
硬度 |
|
Shore D |
92±7 |
97 |
ASTM D 2240 |
|
|
14 |
拉伸强度 |
|
MPa |
≥18 |
19.05 |
ASTM D 412 |
|
|
15 |
断裂伸长率 |
|
% |
<0.5 |
0.36 |
||
|
16 |
正割模量 |
|
MPa |
<6900 |
5436.17 |
||
|
17 |
剪切粘接强度I AL-Gel-AL |
|
MPa |
≥8 |
8.69（CF） |
ISO 4587 |
|
|
18 |
击穿强度 |
|
kV/mm |
≥10 |
15 |
ASTM D 149 |
|
|
19 |
体积电阻率 |
|
Ω.cm |
≥1✕1013 |
>1015 |
ASTM D 257 |
|
|
20 |
施工厚度 |
固化后 |
mm |
≥0.15 |
0.20 |
ISO 2360 |
|
|
21 |
玻璃化转变温度 Tg |
固化后 |
℃ |
150 |
160 |
ISO 11359 |
|
|
22 |
膨胀系数 | 低于Tg | ppm/K | 18 | 15.53 | ASTM D696 | |
| 高于Tg | 58 | 46.21 | |||||
|
28 |
服役温度 |
老化前 RT75型 |
℃ |
-45～175
|
-45～175
|
ASTM G 166 |
|
|
29 |
阻燃性 |
老化前 |
- |
V-0，离火即灭 |
V-0 |
UL 94 |
|
|
30 |
禁限用物质 |
老化前 |
- |
符合 REACH/RoHS |
符合 REACH/RoHS |
符合 REACH/RoHS |
|
